从5S到10S,您工厂的差距有多远?

新疆美顺达 2018-02-06 10:06:15


我们的生产现场

是否有过以下这样的情况?


现场堆放大量长期不用物品,占用空间▼



要用的工具无法马上找到▼



现场的任何角落都有可能成为垃圾的存放处▼



现场有用无用的物品同时存放,活动场所变小▼



5S起源于日本,日本式企业将5S运动作为管理工作的基础。在丰田公司为代表的倡导推行下,5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,被各国的管理界所认可。



如今“5S”已发展为“10S”




【中日企业现场管理之差距】




国内许多企业管理者将整洁、清扫认为是卫生问题,与生产是两回事。既然是两回事,自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除,做给别人看。


而日本企业管理者认为5S是现场管理之基石,5S做不好的企业不可能成为优秀的企业,因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。


国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动(运动),似乎相信在厂区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人,提升人的品质。


【做好基础的5S】




1S-整理


将工作场所内的所有物品区分为必要和不必要的,将不必要的物品加以整理。




2S-整顿


把需要的物品以适当的方式放在合适的位置,以便使用。








3S-清扫: 

    

清除工作场所内的脏污,并防止脏污的发生,保持工作场所干净亮丽。




4S-清洁:


清洁就是将前面的3S(整理、整顿、清扫)实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持。








5S-素养


在于培养具有良好的习惯,遵守规则的职工,营造团体精神。





1. 小心你的思想,它会改变你的行为;

2. 小心你的行为,它会改变你的习惯;

3. 小心你的习惯,它会改变你的性格;

4. 小心你的性格,它会改变你的命运。


【看看这些5S车间】







5S管理看起来容易,真正实行起来却有一定的困难,需要全体员工遵守整理、整顿、清扫的规定,而且每一个人都能“自主管理”,才能成功。

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